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Camión Fábrica Milodón
Desarrollo de Lixiviación de Sulfuros Primarios
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Monitoreo por Condición en Motores de Camiones Mineros
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Teleoperación de Rotopala y Apilador (Mina)
Sistema Rápido de Reparación de Correas Transportadoras
Monitoreo por Condición en Motores de Camiones Mineros
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Camión Fábrica Milodón
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Desarrollo de Desmoldante en Seco para Fundiciones
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Teleoperación de Rotopala y Apilador (Mina)
Sistema UMAN de Monitoreo de Presión y Temperatura para Neumáticos Mineros
Desarrollo de Lixiviación de Sulfuros Primarios
7
Desarrollo de Tecnología Cuprochlor para Lixiviación Química de Sulfuros Secundarios
Desarrollo de Desmoldante en Seco para Fundiciones
Sistema UMAN de Monitoreo de Presión y Temperatura para Neumáticos Mineros
Tecnología para Lixiviación Química de Sulfuros Secundarios
Capacidad del desarrollador de integrar distintas tecnologías y generar solución propia.
Centro de I+D considera el aspecto comercial del proceso de innovación.
Empresa desarrolladora genera un entorno de “nodos” de conocimiento con empresas y entidades. A partir de esto, desarrolla su propia tecnológica.
Trabajo colaborativo entre Michilla con pequeña Compañía Minera.
Trabajo colaborativo entre 2 empresas asociadas.
Líder de innovación al interior de la empresa desarrolladora.
Proyecto clave para sistematizar la gestión de innovación de la empresa.
Capacidad de implementar la solución con rotopala y apilador en funcionamiento, es decir, sin interferencia del proceso productivo.
En ese contexto, la empresa Biosigma— líder en soluciones mineras basadas en el uso de la biotecnología— decidió investigar el proceso de la biolixiviación de estos sulfuros, específicamente para solucionar el problema en la empresa Radomiro Tomic. Para lograrlo se evaluaron técnicamente distintas bacterias, seleccionando las de mayor efectividad y se les sometió a procesos de crecimiento, en un periodo que duró doce años.
Descripción
Tomando las bacterias seleccionadas, la empresa es capaz de elaborar una solución líquida que las contiene. Posteriormente esta se riega sobre la pila de lixiviación, permitiendo que las bacterias disuelvan el azufre, separándolo del cobre y dejando a este último en forma líquida, para ser recogido en la parte inferior de la pila. 
A medida que la minería se diversifica y complejiza, aumenta la extracción de sulfuros primarios por lo que se hace necesario encontrar una forma de tratarlos.
Claves de Implementación
Esta solución fue parte de un proceso de innovación que implicó una larga etapa de investigación a nivel de laboratorio. Que, a su vez, generó una importante propiedad industrial (78 patentes concedidas y 36 en trámite). A lo largo de todo el proceso fue clave la comunicación y retroalimentación con gente de la división. A medida que avanzaba el proyecto, el personal deRadomiro Tomic se fue involucrando cada vez más. 
El objetivo de  este desarrollo tecnológico fue solucionar la disminución sostenida de óxidos para explotar y aumentar la cantidad de sulfuros secundarios, que elevaban progresivamente los costos de producción.
Hacia 2001 la minera Michilla se veía enfrentada a la posibilidad de cerrar, por lo que el equipo de investigación metalúrgica de Pudahuel propuso implementar la tecnología Cuprochlor y se integró al área de planta deMichilla para hacerlo. Así, se generó una dinámica de trabajo colaborativo entre el personal de Michilla y Pudahuel bajo la modalidad Joint Venture, es decir, compartiendo la propiedad de la patente y los réditos de la innovación.
En el año 1998, la compañía minera Pudahuel patenta la tecnología Cuprochlor de lixiviación química de sulfuros secundarios, pero no contaba con el mineral apropiado para contrastar la tecnología a nivel industrial. Esto la impulsó a unirse a la minera Michilla para realizar un trabajo conjunto entre 1998 y 2001 y evitar el cierre de esta última.
La empresa Innovaxxion se ha destacado por su capacidad de generar soluciones tecnológicas. Así, trabaja con una metodología definida para gestionar proyectos de innovación, basada en el proceso design thinking, diseñado por la Universidad de Stanford.
Ante un nuevo desafío, la empresa genera una gama de potenciales soluciones, las que va filtrando hasta llegar a la más factible.  De este modo realiza un trabajo en conjunto con entidades partner (una empresa extranjera para fabricar equipo y con un centro de investigación para realizar sus pruebas de laboratorio).  Para proteger el know how de la empresa, la fórmula del desmoldante se mantiene como secreto industrial.  Ante el difícil momento de la minería, la empresa aplica un modelo de negocios basado en el arriendo de su innovación. Esto, permite al mandante implementar la solución dentro de su compañía. 
El desarrollo de desmoldante en seco para uso en fundiciones permite evitar el uso de agua en ambientes de altas temperaturas.  
A partir del requerimiento tecnológico de una refinería, la compañía desarrolló el desmoldante en seco, solución que permite evitar el uso de agua en la fundición. Se trata de una pasta que mezcla distintos componentes y se inserta en un molde al interior de la fundición. 
Teleoperación de Rotopala y Apilador (Mina)
Monitoreo por Condición en Motores de Camiones Mineros
Desarrollo de Lixiviación de Sulfuros Primarios
Tecnología para Lixiviación Química de Sulfuros Secundarios
Sistema UMAN de Monitoreo de Presión y Temperatura para Neumáticos Mineros
Desarrollo de Desmoldante en Seco para Fundiciones
Camión Fábrica Milodón